Вопросы членов ГАК во время защит ДП и ВКР в 2005-2006 гг. voprosi_gak-2005.htm Вопросы_членов_ГАК.doc

№	Вопрос
1.	На схеме полей припусков и допусков неверно показан zmin.
2.	Уточните понятие «режим резания».
3.	Неверно выбрана технологическая база продольной обработки.
4.	Закрепление заготовки на II позиции сомнительно.
5.	Возможно ли в AutoCAD создать библиотеку условных обозначений электромонтажных схем?
6.	Отсутствует шероховатость в верхнем правом углу чертежа детали.
7.	Пояснить схему закрепления заготовки на копировальном переходе.
8.	Отсутствуют схемы базирования на всех ОЭ.
9.	Грубейшая ошибка в схеме расчета припусков.
10.	Сопоставить чертеж развертки с кинематической схемой.
11.	Перечислить составляющие zmin.
12.	Химсостав стали 40, 45.
13.	Для чего на чертежах станка указали детали для установки станка?
14.	Назначение рым-болта приспособления.
15.	Почему в новом ТП использовали современные обрабатывающие центры с высокой частотой вращения шпинделя?
16.	Показать 6 точек на приспособлении.
17.	Какие методы гравирования ещё можно использовать?
18.	Назначение главного движения внизу станины вертикально-сверлильного станка.
19.	Область применения станков с ЧПУ и что приходит им на смену?
20.	Назвать основные углы режущей кромки резца.
21.	В каком направлении вы производите патентный поиск?
22.	Какие выводы вы сделали в результате патентного поиска?
23.	Что называется технологичностью детали?
24.	Использовали ли вы в проекте систему конструкторской подготовки производства «AutoCAD»?
25.	Расчет на виброустойчивость шпинделя производился с целью определения, каких параметров?
26.	Каким образом вы осуществляете поиск информации: с применением компьютерной сети или традиционным способом?
27.	Какие параметры характеризуют нетехнологичность изделия?
28.	Литьё в глоганные формы. Что это?
29.	Как базируется заготовка на операции «05»?
30.	Как называется компьютерная технология, обеспечивающая информационное обеспечение ЖЦ изделия?
31.	Что собой представляет гравировальный станок?
32.	Величина коэффициента загрузки протяжного станка.
33.	Какие произойдут изменения в заготовке после ОМД?
34.	Почему нельзя выбирать среднюю частоту вращения на многошпиндельном станке?
35.	Пояснить схему крепления на токарной операции.
36.	Расшифровать Т5К10.
37.	Чем определялся тип и форма пластинок режущих инструментов на токарных операциях?
38.	За счет каких технических решений произошло совмещение токарной операции, выполняемой на станке 16К20 с операциями на восьмишпиндельном станке?
39.	Уточните, за счет каких статей себестоимости достигаются экономический эффект по замене агрегатных станков на обрабатывающие центры.
40.	Какова марка твердосплавного сплава, применяемого при токарной обработке детали, и почему?
41.	Какая форма пластинки выбрана для копировальной обработки вала и почему?
42.	Положительные и отрицательные стороны применения резцов с потайной твердосплавной пластиной.
43.	Расшифровать наименование марки стали 40Х.
44.	В каком направлении вы производили патентный поиск? Каковы результаты?
45.	В каком текстовом редакторе вы оформили пояснительную записку?
46.	Чем обеспечивается гибкость ГПС?
47.	Какие системы CAD вам известны?
48.	Применяли ли вы в своем проекте отечественную САПР «Компас»?
49.	В какой системе выполнен чертеж электросхемы станка?
50.	Какая мощность электропривода станка, который вы модернизировали?
51.	Чем обеспечивается технологичность вашей детали и на что она влияет?
52.	Какие параметры являются основными при расчете виброустойчивости шпинделя?
53.	Для чего нужен переход на автоматизированную систему подготовки производства Компас-График (Автопроект)?
54.	SAS – почему именно «Simens»? сколько головок, позиций? Что оператор делает во время цикла; - не успеет за двумя станками.
55.	Линейно-угловые размещения нужны ли?
56.	При замене станка на менее мощный изменяли режимы? И для чего?
57.	На каком оборудовании метчик? Масса заготовки. Зачем конвейер – стоимость?
58.	Как получилась экономия?
59.	Замыкающее звено.
60.	Твердотельная модель.
61.	Как задается припуск?
62.	Как контролируется инструмент? Сколько классов точности станков?
63.	Составляющие припуска.
64.	Чем отличается многошпиндельный станок от станка с ЧПУ?
65.	Классификация станков по способу обработки. Стойкость комбинированного инструмента.
66.	За счет чего была повышена обработка на станке с ЧПУ вместо восьмипозиционного?
67.	Пояснить схему базирования на сверлильной операции.
68.	Какие системы САПР можно было бы использовать при выполнении работы?
69.	Схема полей допусков.
70.	Как поменялся метод получения заготовки, учитывая наличие «вставки»?
71.	В какой системе САПР выполнена графическая часть?
72.	В чем заключалось проектирование резца?
73.	Поясните работу приспособления для фрезерной операции. Почему реферат в приложении, ОК - подшиты неверно?
74.	В чем измеряется скорость вращения шлифовального круга?
75.	Уточнить «обработку в центрах».
76.	Уточнить базирование на сверлильной операции. Особенности оформления в AutoCAD.
77.	Как называется управляющая программа для станка с ЧПУ фирмы «»?
78.	Какая используется система управления для используемого станка?
79.	Расчет приспособления как проводился? Расчет станка для чего?
80.	Эффект от модернизации станка.
81.	1К62 для чего рассчитывали?
82.	Расчет пневмопривода p=0,5 что такое?
83.	Оформление пояснительной записки - нет страниц.
84.	Работа привода подачи станка.
85.	Оформление пояснительной записки: реферат в приложении.
86.	Маркировка станка, что означает?
87.	Возможность использования дипломной работы в будущей практической деятельности.
88.	Экономическая целесообразность применения резца с неперетачиваемой пластиной.
89.	К какому типу производства относится предлагаемый ТП?
90.	Какие преимущества имеет пневмоприводное станочное приспособление?
91.	Чем вы руководствовались при выборе пневмопривода для станочного приспособления?
92.	Поясните работу станочного приспособления.
93.	Исходя из каких принципов назначили материал и термообработку детали?
94.	Пояснить работу коробки скоростей вертикально-сверлильного станка.
95.	Приспособление: поясните, как устанавливается деталь (6 точек).
96.	Поясните конструкцию пневмоцилиндра. Как устанавливаем приспособление на столе станка (конструкция болтов)?
97.	Суть модернизации коробки скоростей.
98.	Каким способом получается заготовка?
99.	За счет чего достигается экономический эффект?
100.	Уточните, что обозначает цифра 24 в наименовании марки СЧ24. Из какой группы твердого сплава выбрана марка пластины ВК или ТК?
101.	За счет чего достигнута экономическая целесообразность проекта?
102.	Уточните марку материала, из которого изготовлена деталь, и как она расшифровывается (40Х).
103.	За счет каких особенностей в конструкции станок 1Н713 превосходит станок НТ300Е?
104.	Какова суть ТП замены трех расточных станков на один отделочно-расточной, приведенной в проекте?
105.	Чем определяется выбор угла (в плане угол 80^0) у токарного резца обработки площадки на расточном станке?
106.	Какая заложена термическая обработка в ТП изготовления детали? Сущность данной термической обработки.
107.	Много ошибок в пояснительной записке.
108.	Как работает приспособление?
109.	Как управляется работа приспособления?
110.	Какие подшипники шпинделя воспринимают осевую нагрузку?
111.	Чем регулируются осевые люфты в коробке скоростей станка?
112.	Как проводится расчет кулачковой муфты?
113.	Как крепится инструмент в шпинделе станка?
114.	Почему в приспособлении использован гидроцилиндр?
115.	Где датчики обратной связи в кинематической схеме станка?
116.	Какое назначение крайнего вала в коробке скоростей станка?
117.	Чем отличается график числа оборотов от структурной сетки?
118.	Вид муфты от двигателя на первичный вал коробки скоростей.
119.	Пояснить размерную цепь без всяких обозначений (стр. 16).
120.	Отсутствие посадок на чертеже коробки скоростей.
121.	Пояснить природу крутящего момента.
122.	Соотношение понятий «технологическая операция» и «технологический переход».
123.	За счет чего сокращается машинное время при замене на станок 1Н713?
124.	Вид термообработки и твердость.
125.	В чем преимущество соблюдения принципа «единства баз»?
126.	Величина крышки подшипника коробки.
127.	Пояснить обозначение «2Н135»
128.	В чем разница между установом и позицией?
129.	Схема базирования на операционном эскизе.
130.	Пояснить протяжную операцию.
131.	Какую САПР использовали для оформления графической части?
132.	Перечислить составляющие минимального припуска на обработку.
133.	Торцо-круглошлифованая операция, что она обеспечивает?
134.	Вид термообработки.
135.	Какие изменения внесены в ТП?
136.	Почему такой длительный срок окупаемости?
137.	Каков способ получения заготовки?
138.	Что обозначает число в обозначении чугуна?
139.	Каково служебное назначение детали?
140.	Из какого материала изготовлена заготовка?
141.	Почему количество рабочих не соответствует указанному?
142.	Почему срок окупаемости достаточно большой и совпадает с базовым?
143.	В чем преимущество графического пакета Inventor в сравнении с AutoCAD?
144.	Оформление плакатов выполнялось вручную или с использованием графического пакета.
145.	Токарный автомат фирмы «Трауп», его технические возможности?
146.	Что необходимо предпринять, чтобы увеличить КИМ?
147.	Механизм оптимизации силы резания. Требуются пояснения.
148.	В чем состоит принцип постоянства баз?
149.	Объясните изменения годовой программы изготовления детали.
150.	В чем новизна данного приспособления?
151.	Возможные пути улучшения технологичности обработки детали.
152.	В чем преимущество замены оборудования?
153.	Почему применен именно фасонный резец в станке?
154.	Возможна ли замена части токарных операций на силовую шлифовку – и есть ли смысл?
155.	Какое оборудование было заменено? Обслуживание пневмопривода.
156.	Удаление заусенцев внутри корпуса клапана. Частота вращения шпинделя.
157.	Система РТК работает где-то реально? Требуется внесение в Гостреестр.
158.	Как изменяется Pp с изменением глубины резания?
159.	Какие фундаменты бывают у промышленных зданий?
160.	Какой тип резца изображен на вашем чертеже?
161.	Какой тип крыши вашего здания?
162.	Какая марка инструмента и как расшифровывается?
163.	Какую величину коэффициента заноса при расчете сил зажима?
164.	Какой робот был вами выбран и почему?
165.	Как влияет на силу резания изменение подачи?
166.	Как определить диаметр пневмоцилиндра?
167.	В каких случаях применяют плавающий передний центр.
168.	Как определить силу зажима?
169.	Как производился выбор системы простановки размеров у детали?
170.	Методы достижения точности – какие вы знаете?
171.	Что называется припуском?
172.	Что такое операция, проход, переход?
173.	Как определяется тип производства?
174.	Как измерить силу резания?
175.	Какова должна быть точность измерительного устройства при точности размера ±0,01?
176.	Что такое глубина и подача резания?
177.	В чем разница процессов закалки и нормализации?
178.	Как определить твердость обрабатываемого материала?
179.	Какие типы ворот бывают в промышленных зданиях?
180.	Как происходит слив воды с крыши здания?
181.	В чем основа расчетно-аналитического метода расчета припуска?
182.	Замена оборудования базового варианта.
183.	Как обрабатывается шлицевке?
184.	Вариант выбора заготовок.
185.	Обработка отверстия корпуса форсунки базового варианта.
186.	Неуказаны рабочие места на планировке.
187.	Почему выбран гидропривод на агрегатном станке?
188.	15ХГМ2ТА - расшифровать марку стали.
189.	Пояснить, из каких частей состоит протяжка.
190.	Уточнить целесообразность замены токарно-револьверного станка 1425 на токарный восьмишпиндельный полуавтомат 1283.
191.	Какой материал твердосплавной пластины выбран для обработки детали из чугуна СЧ15?
192.	Какова практическая ценность работы в вашей трудовой деятельности?
193.	Станок 1Н730 с механическим или гидравлическим приводом?
194.	Как расшифровывается наименование станков 2Н125 и 2Н135?
195.	За счет каких статей себестоимости достигнут экономический эффект, указанный в работе?
196.	Роль нижнего вала в развертке коробки скоростей.
197.	Где изображен шпиндель станка?
198.	Поясните кинематическую схему станка.
199.	Как присоединяется приспособление к сети сж. воздуха?
200.	Способ крепления оправки на станке.
201.	Где применяется резьба с натягом?
202.	Какой электрический двигатель используется в станке?
203.	Где в станке привод подач?
204.	Как настраивается автоматическая линия?
205.	Почему вал на трёх опорах?
206.	Какие подшипники шпинделя станка воспринимают радиальную нагрузку?
207.	Почему разные знаки шероховатости в правом углу?
208.	Обоснуйте методику расчета припусков.
209.	Метод расчета размерной цепи.
210.	Единицы измерения предела прочности.
211.	Пояснить элементы управляющей программы для ЧПУ.
212.	Поясните методику оформления графической части в AutoCAD.
213.	Схема базирования на многорезцовой операции.
214.	Объяснить содержание ОЭ.
215.	Несоответствие ТП расчету припусков.
216.	Что такое «режим резания»?
217.	Из каких элементов слагается штучное время?
218.	Как соотносится технологическая операция и технологический переход?
219.	Для чего применен сдвоенный пневмоцилиндр?
220.	Кольцо для базирования детали на оправке приспособления для чего?
221.	Какой станок принят для модернизации 1А730 или 1Н713?
222.	Характеристики шлифовальных кругов.
223.	Пояснить работу приспособления.
224.	Пояснить, как передается вращение от главного движения на шпиндель станка по развертке коробки скоростей.
225.	Где же применяется требуемый инструмент?
226.	Количество инструментов на базовой сборке и на предложенном. За счет чего уменьшается время сборки?
227.	Где применяется комбинированный инструмент?
228.	Какие изменения были внесены в ТП?
229.	Что значит замена дорогостоящего оборудования на менее дорогостоящий? Что конкретно имели ввиду.
230.	Что понимается под технологичностью конструкции детали?
231.	Почему два шкива в коробке скоростей?
232.	Как фиксируется последний вал в коробке скоростей?
233.	Какая связь подвижных блоков с валами в коробке скоростей?
234.	Как проводится расчет шпонок?
235.	Роль ременной передачи в коробке скоростей.
236.	Составной блок зубчатых колес для чего?
237.	Поясните электросхему станка.
238.	Поясните механизм подачи станка.
239.	Почему цилиндр «без торможения», что это значит?
240.	Как производится смазка зубчатых колес в коробке скоростей?
241.	Как производится поворот консоли станка?
242.	Где цепь подачи суппорта на станке?
243.	Какие подшипники на шпинделе?